平板玻璃钢圆柱模板施工工艺

一 施工准备
（一），材料（供货方负责）
     平板玻璃钢模板，锁口螺栓
（二），机具设备及辅助材料（施工方负责）
     花篮螺栓，垫块，ø6钢筋或钢丝绳，脱模剂（同钢模），海绵条，活口扳手，线坠，榔头，钳子，撬杠等
（三），技术设备
     根据施工方案对操作工作人进行技术交底，必要时可先做一根样板柱，待验收后再全面实施。
（四），作业条件
  1，梁板混凝土已浇注完毕，强度达到1.2Mpa。柱钢筋已绑扎完毕，并办理验收手续。
  2，柱模安装操作平台已搭建完毕，并在操作平台一侧留有柱模竖向入口。
  3，施工场地平整，锚环埋设牢固。
二 操作工艺流程
  埋设锚环→放置垫块→粘海棉条→柱模就位→拧紧锁口螺丝→勾斜拉索并初调垂直→根部堵浆→浇筑混凝土→复调复振→清理柱根→拆模刷油
三 操作方法
  1，埋设锚环：浇筑混凝土模板（底板）时，沿梁的轴线并居中预埋钢筋（ø10）锚环。施工时，用斜拉索的一端勾住楼板（底板）锚环。另一端勾住圆柱上端钢筋（斜拉索与楼板交角一般为45°-60°），用花篮螺栓初步调整楼板的垂直度。
  2，放置垫块：每个圆柱分两层方8个钢筋保护层垫块（砂浆和塑料垫块均可，一塑料垫块为宜），上下层各4块，按十字布设：下层距地面50-100mm；上层在柱顶标高下50-100mm。
  3，粘海棉条，将3-5mm海棉条粘在圆柱模锁口缝处，防止漏浆。粘贴的海棉条不得超越模板侵入柱体内，防止海棉条嵌在柱体混凝土内。
  4，柱模就位：用2-4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板。
  5，拧紧锁口螺栓：柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧锁口螺栓。
  6，勾斜拉索并初调垂直：斜拉索由ø6钢筋或钢丝绳与花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住预设的锚环。用斜拉索和线坠初步调整玻璃圆柱模板的垂直度（因此时尚未浇筑混凝土的模板还不圆，无法将柱的垂直度准确调整到位）。
  7，根部堵浆：在柱模根部外侧留20-30mm的间隙，外箍一个高30-50mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑圆柱混凝土时，在其间隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆造成烂根。
  8，浇筑混凝土：混凝土浇筑按有关施工工艺标准执行。结合玻璃钢圆柱模特点，浇筑时应确保垂直下料，并正确控制混凝土的塌落度（以为120-180mm）和浇筑的分层厚度（宜为500-700mm）。
  9，复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然胀圆。在混凝土初凝之前，吊线坠检查柱子垂直偏差，复调斜拉索的花篮螺栓进行校正。对柱上端的混凝土应进行复振密实，以确保混凝土对钢筋的握裹。
  10，清理柱根：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5-1h，浇筑完毕随即撤除柱根外侧的箍框，并将外侧砂浆铲除。
  11，拆模刷油：柱模拆模时，混凝土强度应达到1MPa，常温下一般8-12h即可。一根柱模每天可以周转1-2次。拆模时卸下斜拉索，松开锁口螺栓，模板就懂接口处自动弹开，再人工将模板移开放平，清理并涂刷脱模剂。
四 季节性施工
（一）冬季施工
  1， 冬季施工应编制冬季方案，结合平板玻璃钢模板的特性，当混凝土浇筑完毕后，柱模外表应立刻围裹保温材料，并在柱模上口填盖保温材料。
  2，在柱混凝土上口保温，控制好混凝土的入模温度，拆模强度，抗冻临界温度。
  3，如因模板周转需要，需尽早拆模时，可在混凝土达到拆模强度后，选择施工环境气温大于等于5°的时段，迅速拆除玻璃钢模板，并立刻恢复对混凝土的围裹保温，直至柱体混凝土达到抗冻临界温度。
（二）雨期施工
  1，在柱体混凝土初凝前应防止雨水灌入，以免影响柱头混凝土强度。
  2，五级以上风力的天气，不宜进行高度大于等于3m的玻璃钢柱模支立。
 
玻璃钢模板成品保护
1， 玻璃钢模板在搬运过程和组装过程中，严禁扭曲磕碰，防止损伤玻璃钢模板。
2， 使用前应涂刷脱模剂，脱模剂不得对玻璃钢有腐蚀作用。
3， 拆模后应将玻璃钢模板展开，并用湿拖布将混凝土浆清理干净，平整叠放。
4， 浇筑和振动混凝土时，严禁将铁锹和振动棒软管直接与玻璃钢模板上口接触，防止模板的损坏。
5， 玻璃钢模板不得接触腐蚀性液体，并避开火源。
6， 玻璃钢模板的存放：玻璃钢模板厚度较薄，拼接处翼缘（翻边）刚硬，不应卷曲放置，以免拆翻边。应将其放在平地上，严禁践踏玻璃钢模板锁口翻边。



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