清水饰面混凝土技术要领

 建设部科技司科技成果鉴定意见：联想集团北京研发基地工程“大面积清水饰面混凝土施工综合技术开发应用”成果属国内首创，达到了国际先进水平。
    
    中建三局(北京)总承建的联想集团北京研发基地工程，是由四幢多层单体组成的群体建筑，总建筑面积为96156㎡，设计要求外露的墙、柱、梁以及楼梯间、中筒等部位均为清水饰面混凝土，清水饰面混凝土面积达到23000㎡，是国内首例大面积清水饰面混凝土工程。
    
    技术特征
    
    清水饰面混凝土是以混凝土本身的自然质感和精心设计安排的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成自然状态作为装饰面的混凝土。清水饰面混凝土系一次成型，不做任何外装饰，主要是以表现混凝土流动、凝固硬化的特点，要求混凝土表面平整光滑、色泽均匀，且对拉螺栓及明缝、禅缝的设置应整齐美观，而且具有很强的耐久性，它的最终效果取决于混凝土材料调配、饰面效果的细部设计、模板的设计、混凝土的拌制、浇筑、养护以及涂料的种类等多种因素。
    
    1、表面质感要求
    
    颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m肉眼看不到明显色差。
    
    气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积小于1．5×102平方毫米。
    
    裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于O．2mm或长50mm的裂缝。
    
    光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑、色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
    
    平整度：表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。
    
    观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
    
    2、装饰效果要求
    
    整栋建筑的明缝、禅缝水平交圈，竖向的垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1．5mm。
    
    对拉螺栓孔眼大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封撞密实平整，颜色基本同墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。
    
    施工技术
    
    1、混凝土配合比的优化设计
    
    混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水饰面混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。模拟现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水胶比，观察在不同砂率和水胶比发生±2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。
    
    混凝土配合比初步确定后，在现场按照实际的施工方案做试验墙及在现场地下室墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认，并根据试验墙的情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确认的样板墙配合比作为清水饰面混凝土正式施工的配合比。
    
    2、模板工程
    
    模板体系的选择——对钢模体系和木模体系进行比较，钢模板重量大，混凝土表面气泡较多，表面锈蚀和脱模剂容易引起混凝土表面色差。木模板虽然质量轻但是不能满足设计所要求的对拉螺栓孔位置要求，整体刚度也较低。根据清水饰面混凝土模板的要求，综合钢模体系和木模体系优点，并经过试验后选用了钢木组合体系模板，即主龙骨为10#槽钢，次龙骨采用S150型铝梁，面板采用芬兰进口维萨模板。
    
    模板加工与节点做法——为避免混凝土出现禅缝不交圈、漏浆、跑模和涨模、烂根、错台等混凝土质量通病，对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋件做法等细部节点进行深化设计，并通过样板墙进行验证和改进。
    
    模板拆模与模板维护——模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况，以防止使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。
    
    3、钢筋工程
    
    钢筋加工——钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
    
    钢筋制作——各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、＋4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、＋2mm。
    
    钢筋安装——入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花型放置。且颜色与混凝土的颜色要接近。
    
    对拉螺栓与钢筋的协调处理——清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生；中突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
    
    4、混凝土工程
    
    混凝土的浇筑——浇筑前做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止；另外为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
    
    混凝土的养护——混凝土在同条件试块强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，并洒水养护相结合的养护方案，拆模之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不少于7天。冬期施工时，不能洒水养护。采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方案，养护时间不少于14天。
    
    混凝土的成品保护——后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，对外墙用塑料薄膜进行保护，以防混凝工面污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护，另外要加强教育，避免人为污染或损坏。
    
    混凝土表面修复——为使清水饰面混凝土达到完整的建筑效果，对混凝表面的局部观感缺陷有针对性的进行修复。修补遵循以下几个原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
    
    混凝土透明涂料的施工——清水饰面混凝土施工完成后，在清水饰面混凝土表面，涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，在混凝土表面形成透明保护膜，使表面质感及颜色均一，提高混凝土外观效果，从而起到长久保护混凝土，并保持混凝土自然机理和质感的作用。




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