我国木胶合板模板的发展前景我国木胶合板模板的发展前景
我国木胶合板模板的发展前景
近几年，在沿海许多城市的建筑施工工程中，大量采用木胶合板模板，其中大部分是素面木胶合板。由于我国木材资源十分贫乏，国家实施天保工程，严禁乱砍滥伐森林，大力开展木材节约代用，因此对我国当前是否要推广应用木胶合板模板存在着很大意见分歧。笔者认为木胶合板模板具有较好的发展前景，采用木胶合板模板应该是发展方向。
木胶合板模板的发展概况
80年代初，随着我国基本建设规模的迅速扩大，各种新建筑结构体系不断出现，钢筋混凝土结构迅速增加，建筑模板的需要量也急剧增加。由于我国木材资源短缺，难以满足基本建设的需要，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，取得了重大经济效益，至2000年，全国已形成钢模板年生产能力达3250多万m2，钢模板拥有量达6000多万m2，年节约代用木材600多万m3。与此同时，我国开始从国外引进木胶合板模板，在上海宝钢建设工程及深圳、广州、北京等一些建筑工程中应用，取得较好的效果。1987年，青岛华林胶合板有限公司引进芬兰劳特公司的生产设备和技术，生产了覆膜木胶合板模板，青岛瑞达模板公司利用这种胶合板为面板，开发了钢框胶合板模板。这种新型模板在国内许多建设工程中得到应用，也受到有关领导部门的重视，当时曾大力宣传这种第三代模板，似有全面替代组合钢模板之势。由于木材资源十分短缺，且木胶合板模板的成本较高，施工企业还难以接受，结果没有得到推广应用。
90年代以来，我国建筑结构体系又有了新的发展，高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模的基础设施建设工程以及城市交通、高速公路迅速发展，这些现代化的大型建筑体系，对模板技术提出了新的要求。组合钢模板由于面积小、拼缝多，己不能满足清水混凝土施工的要求。为此，我国不断引进国外先进模板体系，同时，也研制开发了各种面板材料的新型模板。
90年代初，为充分利用我国丰富竹材资源，研制成功了竹胶合板模板。经不断改进，竹胶合板的结构更为合理，胶合性能更好。表面覆膜处理后平整光滑，价格也不断下降，使竹胶合板模板的推广应用发展很快。但是，竹胶合板模板还存在着厚薄不均，表面平整度差等较难解决的问题。
随着国内建筑市场的不断扩大，人造板企业也迅速发展，木胶合板模板的生产量猛增。素面木胶合板模板价格较低，甚至己低于竹胶合板，使用也较方便，施工企业容易接受，很快在沿海一些城市的建筑工程中大量地应用。近几年，有一些规模较大的胶合板厂利用国产设备，生产覆膜木胶合板模板，这种模板不仅在表面平整度、厚薄均匀度和使用寿命等方面均优于竹胶合板模板，而且价格与覆膜竹胶合板模板相当，在许多重点工程中大量应用。目前，国内已有15家胶合板厂专业生产覆膜木胶合板模板，并且大量出口到中东和欧洲等许多国家，2002年覆膜木胶合板模板的出口量已达到400万m2。
木胶合板摸板的发展前景
早在30年代，欧美等国家已开始应用木胶合板模板。多年来，世界各国都很重视发展建筑用木结构材和木模板，其理由是认为木材不仅在资源上是一种可再生的物质，而且在能源上是一种节能型材料。随着木胶合板模板的胶合性能和表面覆膜处理等技术的不断进步，这种模板已成为国外许多国家应用最广泛，使用量最多的模板型式。
这种模板的优点是表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强；防水性好；模板强度和刚度较好，使用寿命较长；材质轻，适宜加工大面积模板，能满足清水混凝土施工的要求。由于厚度均匀性好，适用于钢框胶合板模板体系，使模板的使用寿命和施工技术得到更大的提高。
我国森林总面积为1.589亿hm2，世界排名第120位；人均森林面积为0.128hm2，相当于世界平均水平的1/5；森林覆盖率为16.55%，比世界平均水平低10.45个百分点。
但是，我国经过多年的植树造林，人工林面积已达到4140万hm2，居世界首位。目前，我国林业正处在由木材生产为主转向以生态建设为主的历史性阶段，木材原料由以天然林为主向以人工林为主转变。我国速生杨树的人工种植面积达667万hm2，分布也很广，已成为我国胶合板生产用材的主要资源。
90年代初，我国经济建设的迅猛发展带动胶合板的需求量猛增，1993年国内胶合板生产厂家仅400多家，胶合板年产量仅212.45万m3，胶合板进口量达222.9万m3。而至1997年，木胶合板的年产量增加到758.45万m3，进口木胶合板的数量降至148.9万m3。近几年，随着木胶合板模板在建筑工程中的大量推广应用，木胶合板的产量又达到新高峰，2002年国内木胶合板年产量约达1135万m3，木胶合板进口量降到63.61万m3，而木胶合板的出口量猛增到179.29万m3，出口量已远远大于进口量。
根据国外资料，模板用木胶合板一般占胶合板总产量的10%—20%，我国木胶合板模板的产量约占胶合板总产量10%左右，即可达到100多万m3。如此庞大数量的木胶合板模板需要正确引导、合理利用，并走向国内外市场，才能使其得到健康发展。
国外胶合板企业一直很关注中国庞大的建筑市场，如芬兰肖曼木业有限公司早在1995年就已在上海设立办事处，该公司的维萨模板在中国已有较高的知名度，产品在我国二滩、小浪底、三峡等水电站工程，秦山、岭奥核电站工程，上海浦东、恒隆大厦，北京国家大剧院、联想研发基地以及黄河滨州大桥、镇江润扬大桥等工程中都已大量应用。
中国加入世贸组织后，一些外商十分重视中国市场，相继派代表团来华进行市场调查，如美国辛普森公司、奥地利飞凡模板公司、加拿大胶合板协会等，都来华与中国模板协会进行过交流。另外，面对中国庞大的胶合板模板市场，芬兰太尔集团、芬兰劳特公司和芬兰斯道拉恩索公司等外国企业，先后在中国建立生产厂和代表处，为中国胶合板企业提供先进的贴面纸、胶粘剂和人造板设备等，对提高我国胶合板模板产品质量起了较大的作用。
木胶合板模板生产中存在的主要问题
1998年以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量使用，发展十分迅速，几年时间，其用量已与竹胶合板模板相当，但是也存在一些问题，必须加以足够重视。
产品质量差档次较低，木材资源浪费严重
当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶合板模板的厂家并不多，特别是生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。如山东临沂地区，据调查有胶合板生产企业3000多家，其中能生产覆膜木胶合板模板的企业只有10多家，大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板，质量差，档次低，使用次数少，一般只能用3—5次。脲醛胶是室内型胶粘剂，用脲醛胶生产的胶合板不能室外用，也不适宜用做水泥模板。在国家标准GB/T17656-1999中已规定“制造混凝土模板用胶合板的胶粘剂的胶粘性能应符合室外用胶合板的要求”。
国外木胶合板模板一般可周转使用30—50次，如果采用400g/m2覆膜纸，则可使用100次以上，美国辛普森公司的单面高密度覆面板模板可使用25—50次，系统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使30—50次，系统成型作业可使用两百次。我国木材资源极为贫乏，但低档次的胶合板模板使用次数仅是国外的1/10，木材资源浪费太严重了。
近年来，木胶合板模板的市场占有率越来越大，生产厂家越来越多，市场竞争也越来越激烈。一些厂家为了抢占市场，忽视产品质量，低价进行竞争；也有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备，就急于投产，造成产品质量低下。
生产工艺和设备落后，管理水平低
国外发达国家的胶合板生产厂，基本上都已采用机械化、自动化的生产线，生产技术和设备的技术含量高。能保证产品质量，并且十分注重科技和设备投入，不断研究和开发新产品，提高产品质量，如芬兰肖曼公司专门设立一个欧洲最大的胶合板科技开发中心，为公司不断提供新产品和新技术。
我国有许多中小型胶合板厂的生产设备简陋，机械化自动化程度低，一些工序是手工操作，产品质量较难控制，另外技术力量薄弱，不注意吸引人才，正规木材加工专业毕业的人才很少，缺乏新技术开发的能力。管理人员的质量意识也较差，质量管理制度不健全，质量检测手段也较落后，产品质量很难提高。
胶合板厂家过多，生产规模太小
国外发达国家的胶合板企业数量不多，但大部分已形成规模化生产，如芬兰只有23个胶合板厂，其中肖曼公司有14个胶合板厂，其胶合板年产量达117.5万m3，其中胶合板模板年产量为15万m3，胶合板厂平均年产量为8.4万m3。加拿大只有12个胶合板厂，胶合板年总产量达200多万m3，其中胶合板模板年产量为20万m3，胶合板厂平均年产量为16.67万m3；印尼有113个胶合板厂，平均年产量为6万m3。
我国木胶合板生产厂家多达7000余家，但是年产能力达1万m3的企业只有200多家，年产能力10万m3以上的企业只有10多家。其中在河北和山东等省的一些地区，存在着许多手工作坊式的小胶合板企业，这些生产厂规模小，生产工艺和设备落后，经济实力和技术力量薄弱，国家有关部门己经采取一些措施，通过规范市场，使其优胜劣汰。胶合板和胶合板模板必须走规模化生产，集团化经营的发展道路。
几点建议
加强对企业的管理和培育，加速人工林基地的建设
我国木胶合板企业总量太多，在一些地区特别集中，而具有一定规模和竞争力的企业不多。因此，应加强对木胶合板企业的管理，凡是生产设备和技术条件不具备，不能生产合格胶合板模板的厂家，不能发放生产许可证，并限制施工企业使用。地区领导部门应重点抓好当地的龙头企业，扩大生产规模，抓大放小，逐步实现专业化生产。
另外，木材资源是胶合板企业生存和发展的基础，发展人工速生林是解决自然资源短缺的途径之一，地方领导部门和企业应积极做好原料林基地的建设工作，保障企业的原料供应。
积极开发和生产覆膜胶合板模板
美国和芬兰在森林资源利用方面部居世界先进水平，从1970年起，其森林净生长量已经超过了森林采伐量，木材生产已经进入良性循环。但是，他们仍然十分重视节约木材。如在胶合板模板生产方面，以生产覆膜胶合板为主，提升产品附加值，提高木材利用率。
我国木材资源紧张，却浪费严重，胶合板厂家大部分生产素面胶合板，使用次数少，木材利用率低。建议提高企业工业化程度，开发和生产高质量的覆膜板，则使用次数可达到30—50次，大大提高了木材利用率。因而，在推广应用胶合板膜板的同时，应十分重视促进技术进步，高效利用木材资源。
大力研制和推广应用新型模板体系
目前国外先进的模板体系主要是两大类，一类是无框木梁木模板体系。另一类是带框胶合板模板体系。这种模板体系能达到装拆方便，使用灵活，施工速度快，施工用工省，周转使用次数多，可达100多次，从而可以大大节约木材，提高木材利用率。
我国胶合板模板的施工仍停留在散装散拆的落后施工工艺上，不仅施工速度慢，用工多，而且胶合板模板使用次数少、损耗量大、木材利用率低。因此，建议模板公司大力研制无框木梁木模板体系和钢框胶合板模板体系，施工企业也应积极推广应用新型模板体系，促进施工技术进步，达到节约施工成本和提高木材利用率的双重目标。
（摘自中国林业网）
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